Lami Glass și PUJOL: Soluții avansate pentru laminarea sticlei în România

De peste 20 de ani, ne ocupăm cu distribuirea de soluții destinate laminării sticlei, iar din anul 2007 suntem singurul reprezentant autorizat Pujol în România. Descoperă, din articol, cum a început colaborarea și ce soluții oferim împreună.

Laminarea sticlei: soluții PUJOL

Laminarea sticlei este un proces complex, care trebuie să aibă la bază cele mai bune instrumente pentru a oferi un nivel optim de siguranță și durabilitate. Din acest motiv, în anul 2007 am început colaborarea cu firma spaniolă Pujol, singurul grup lider specializat în întregime în dezvoltarea de produse din sticlă laminată.

Astfel, am ajuns să distribuim, la Lami Glass, soluții pentru laminarea sticlei marca Pujol: cuptoare, folii și linii de laminare, dar și alte accesorii.

Ce presupune procesul de laminare a sticlei?

Înțelegem cât de important este ca sticla pe care o folosești în proiectele industriale să fie rezistentă și durabilă, iar unul dintre cele mai însemnate procese în acest sens este laminarea. Totuși, ce reprezintă acest procedeu și cum se realizează?

Laminarea sticlei este un proces care implică două sau mai multe foi de sticlă lipite împreună, în condiții optime de temperatură și presiune. Laminarea se face cu ajutorul foliilor speciale (de preferat, EVA) și a cuptoarelor termice pentru sticlă.

Iată care sunt etapele ce trebuie făcute în procesul de laminare a sticlei:

1. Selectarea sticlei – Prima etapă implică selectarea sticlei care urmează să fie laminată. Poate fi sticlă float (sticlă obișnuită), sticlă securizată termic sau orice alt tip de sticlă, în funcție de cerințele proiectului.
2. Curățarea și pregătirea sticlei – Suprafața sticlei trebuie să fie curată, fără praf sau impurități. Sticla trebuie să fie pregătită adecvat pentru a asigura o aderența bună.
3. Adăugarea stratului de intercalare – Se adaugă foliile de laminare de tip PVB (polivinil butiral) sau EVA (etilvinil acetat), pentru a lipi straturile de sticlă între ele.
4. Asamblarea – Straturile de sticlă sunt asamblate, ținând cont de dimensiunile și cerințele proiectului.
5. Presarea și eliminarea bulelor de aer – Sticla este plasată într-o utilaj special, unde este supusă presiunii și temperaturii controlate. Acest proces ajută la eliminarea bulelor de aer și asigură o aderență uniformă.
6. Încălzirea și laminarea – Sticla este introdusă într-un cuptor și încălzită la temperatura necesară. Acest lucru face ca PVB-ul sau EVA-ul să se topească și să lipească foile de sticlă între ele. În această etapă, se poate realiza și curbura sticlei, dacă este necesar.
7. Răcirea și tăierea – După laminare, sticla este răcită gradual pentru a evita tensiunile termice și tăiată la dimensiunile și formele necesare proiectului.
8. Inspectarea finală – Sticla laminată este supusă unei inspecții finale pentru a-i verifica calitatea și integritatea. Orice sticlă cu defecte sau imperfecțiuni este eliminată.

Soluții de laminare oferite de Lami Glass

Acum că am stabilit ce presupune procesul de laminare a sticlei, este important ca utilajele și produsele pe care le folosim să fie în concordanță cu reglementările specifice, dar și cu nevoile proiectului.

Din acest motiv, la Lami Glass oferim soluții complete pentru laminarea sticlei:

• cuptoare – atât pentru laminare, cât și pentru curbat sau fuzionat sticla;
• linii de laminare – concepute pentru a facilita procesul de laminare a sticlei;
• folii de laminare – folii de laminare tip EVA sau PVB, în diferite modele și culori;
• accesorii – țesături de protecție, bandă termorezistentă, lame de curățare.

Cuptoare de laminare

Din tot procesul de laminare a sticlei, cuptoarele sunt, poate, cele mai importante utilaje, care asigură lipirea foilor de sticlă, în condiții optime de siguranță și durabilitate.

Urmând trendul modernității, Pujol s-a axat pe producția de cuptoare termice pentru sticlă, pe care noi le distribuim către clienți. Aici, putem include cuptoare pentru laminare sticlă, cuptoare pentru testul Heat Soak, cuptoare pentru curbare sticlă și cuptoare pentru fuzionat sticla.

Folii de laminare de înaltă calitate

Pe lângă cuptoarele termice pentru sticlă, foliile de laminare reprezintă un element important prin care sticla ajunge la produsul finit. Este, de preferat, ca foliile utilizate să fie de tip EVA, pentru a oferi mai multă aderență și durabilitate.

Care sunt indicii de calitate ai foliei de laminare?

În funcție de necesitățile proiectului, folia de laminare trebuie să îndeplinească anumite standarde pentru a fi considerată potrivită:

• Grosimea uniformă – folia de laminare ar trebui să fie uniformă, pentru că orice variație în grosime poate afecta calitatea laminării și rezistența produsului final.
• Rezistența la UV – dacă sticla va fi expusă la lumina soarelui sau la radiații ultraviolete, este important ca folia de laminare să aibă o bună rezistență UV, pentru a preveni decolorarea sau degradarea, în timp.
• Rezistența la temperatură și umiditate ridicate – folosirea unei folii de laminare care poate rezista la variații de temperatură și umiditate este importantă, în special în aplicații care implică expunerea la condiții extreme.
• Rezistența chimică – în funcție de mediul în care va fi utilizată sticla, poate fi necesar ca folia de laminare să fie rezistentă la substanțe chimice sau solvenți.
• Durabilitatea – folosirea unei folii de laminare durabile, care păstrează calitatea sticlei pe termen lung este importantă în orice proiect.
• Compatibilitatea cu cerințele de imprimare – dacă sticla va fi imprimată, este esențial ca folia de laminare să fie compatibilă cu procesul de imprimare și să permită o aplicare eficientă a cernelei sau a altor tehnici de imprimare.

Folie colorată pentru laminare

Dintre toate foliile de laminare disponibile pe piață, cea colorată este preferată de clienți, nu doar pentru că oferă adevărate jocuri de culori, ci și pentru că poate spori gradul de intimitate al încăperii în care este montată.

Spre exemplu, o folie de laminare într-o culoare închisă va reduce semnificativ vizibilitatea din exterior, în timp ce o folie colorată va crea un mediu plăcut și jovial.

La Lami Glass, avem o varietate de folii pentru laminare, inclusiv folii colorate, cu modele sau holografice.

Utilajele pentru testul Heat Soak

Pentru cei ce activează în domeniul prelucrării sticlei, testul Heat Soak este unul dintre cele mai importante aspecte care certifică nivelul de siguranță al sticlei laminate.

Ce este testul Heat Soak?

Testul Heat Soak este un procedeu utilizat pentru a evalua riscul de crăpare a sticlei, în cazul utilizării acesteia în aplicații critice, cum ar fi fațadele sau balustradele. Acest test implică expunerea sticlei laminate la o temperatură ridicată, timp de câteva ore.

Conform standardului european EN 14179-1: 2005, procedura de testare a sticlei este următoarea: panourile de sticlă se încălzesc până la temperatura de 270°C, temperatură la care sunt ținute timp de 6-8 ore.

Pentru a efectua testul Heat Soak, sunt necesare următoarele utilaje:

• Cuptor Heat Soak – cuptorul este echipat cu un sistem de încălzire și control precis al temperaturii, pentru ca testul să poată fi făcut în condiții optime de siguranță.
• Sisteme de monitorizare – cuptoarele Heat Soak sunt echipate cu sisteme de monitorizare a temperaturii și a presiunii, care pot opri procesul în cazul unei abateri semnificative de la parametrii stabiliți.
• Suporturi sau rame pentru sticlă – sticla este plasată în suporturi sau rame speciale pentru a fi menținută în poziție orizontală în timpul procesului de încălzire.
• Echipamente de manipulare – pentru a introduce și scoate sticla în condiții de siguranță din cuptor, pot fi necesare echipamente de manipulare, cum ar fi macaralele sau brațele robotizate.

Când se realizează heat soak test?

În ceea ce privește etapele de realizare, testul Heat Soak se face, de regulă, după ce sticlele au fost prelucrate și tăiate la dimensiunile finale, dar înainte de a fi instalate. Iată care sunt pașii urmați în realizarea testului Heat Soak:

1. Producția sticlei – sticla este produsă, laminată, și tăiată la dimensiunile și formele necesare.
2. Pregătirea pentru testul Heat Soak – sticla tăiată este pregătită pentru test prin etichetare și curățare de praf sau alte impurități.
3. Testul Heat Soak – sticla pregătită este plasată în cuptorul Heat Soak, unde este expusă la temperatura de 270-280°C.
4. Monitorizarea procesului – temperatura și timpul de încălzire sunt monitorizate și controlate în mod constant pentru a asigura un test sigur și eficient.
5. Evaluarea rezultatelor – după finalizarea testului Heat Soak, sticla este evaluată pentru a detecta eventualele crăpături. Sticla care trece testul este considerată sigură pentru utilizare.

Așadar, alături de Pujol, oferim soluții complete pentru laminarea sticlei și testarea ei ulterioară. Dacă și tu ai o afacere în acest domeniu și ai nevoie de utilaje sau produse, poți să ne contactezi și să discuți cu unul dintre consultanții noștri specializați.